Notas da aplicação da bobina do indutor

Na China, existem muitos fornecedores de indutores e fornecedores de indutores toroidais profissionais. A maioria das fábricas pode fornecer amostras livres de indutores de alta potência. Se você quiser comprar bobinas de indutor, você deve conhecer a aplicação da bobina do indutor. Este artigo lhe dará uma nota clara do aplicativo da bobina do indutor.

Notas da aplicação do indutor da análise material indutiva

Condição 1.Storage

A fim de manter a soldabilidade do Stirnelektrode:

(1) As condições de temperatura e umidade são inferiores a 40 ° C e 70% de umidade relativa.

(2) Recomenda-se que o indutor de chip cerâmico seja usado dentro de 6 meses.

(3) Os materiais de embalagem devem evitar o ambiente de cloro e enxofre.

2. Carry

(1) Recomenda-se que as pinças e os componentes de vácuo utilizados sejam separados dos outros componentes.

(2) Ao manusear a granel, deve-se ter muita atenção para minimizar o atrito e o choque mecânico.

(3) As cerâmicas de wafer são tratadas eletricamente de forma indutiva para evitar danos e contaminação do óleo da pele.

3. O design do padrão terrestre

O acolchoamento do eletrodo deve ser projetado para obter um bom revestimento de solda e reduzir o movimento dos componentes durante o refluxo. O seguinte é um projeto de almofada de solda para solda por onda ou refluxo de soldagem dos tamanhos cerâmicos multicamadas mais comuns. O básico desses projetos é o seguinte:

(1) A largura do tapete de solda é a mesma que a largura do componente. Reduzir para 85% da largura do componente é permitido, mas não é aconselhável reduzi-lo mais.

(2) O tapete de soldagem sobrepõe a parte inferior do componente em 0,5 mm.

(3) Para o refluxo, o tapete de soldagem se estende para fora do componente em 0,5 mm; a solda por onda é de 1,0 mm a mais.

(4) espaçamento dos componentes:

Para componentes soldados por onda, deve haver espaçamento suficiente para evitar que a solda penetre completamente no pequeno espaço. Intervalos são menos importantes para refluxo, mas ainda há intervalos suficientes para evitar trabalho pesado.

4. Pré-aquecimento

A possibilidade de evitar choques térmicos durante a soldagem é importante, então o pré-aquecimento é necessário. O aumento de temperatura do pré-aquecimento não deve exceder 4 ° C / seg, o valor recomendado é de 2 ° C / seg. Embora uma diferença de temperatura de 80 ° C a 120 ° C seja comum, estudos recentes mostraram que é possível variar a temperatura da superfície do componente e a temperatura de soldagem em até 150 ° C para um componente de tamanho 1210 com uma espessura de menos de 1,25 mm. Os usuários devem estar cientes de que o choque térmico aumenta conforme o tamanho do componente ou a temperatura aumenta.

5. Soldabilidade

Uma boa solda pode ser obtida imergindo a face final em um forno de estanho de estanho / chumbo 60/40 a 235 ± 5 ° C por 2 ± 1 segundos.

6. Seleção de fluxo

Como o fluxo tem uma grande influência na superfície do componente, as seguintes condições devem ser confirmadas antes do uso:

(1) A quantidade de fluxo deve ser menor ou igual a 0,1% em peso do halogeneto (correspondente ao teor de cloro). Fluxo contendo ácido forte deve ser evitado.

(2) Ao soldar componentes ao substrato, a quantidade de fluxo usada deve ser controlada a um nível ótimo.

(3) Ao usar o fluxo solúvel em água, deve-se dar atenção especial à limpeza do substrato.

7. Soldagem

A ativação de fluxos de resina suaves é bem-vinda. Use uma quantidade mínima de fluxo, tanto quanto possível, com a boa combinação que pode ser obtida. Soldas em excesso podem causar danos devido a diferenças nos coeficientes de expansão entre solda, wafer e substrato.

8. Soldagem

(1) refluxo

(2) solda por onda

A solda por onda é talvez o processo de soldagem de superfície mais exigente, porque há um aumento acentuado de temperatura quando imerso em uma onda de solda fundida, tipicamente 240 ° C. Solda por onda de indutores laminados cerâmicos maiores que 1812, devido ao risco de danos ao indutor devido a choque térmico. Portanto, não é incentivado.

(3) ferro de solda

A soldagem de indutores cerâmicos com ferros de solda não é incentivada, pois está sujeita a limitações de processo inerentes. Se você deve usar um ferro de solda, recomenda-se prestar atenção aos seguintes pontos.

· Pré-aqueça a linha e a resistência a 150 ° C.

· A ponta do ferro de solda não deve tocar na cerâmica.

• Use um ferro de solda com uma potência de 20 watts e um diâmetro de ponta de ferro de solda de 1,0 mm.

• A ponta do ferro de solda tem uma temperatura máxima de 280 ° C.

· O diâmetro da ponta do ferro de solda é de até 1,0 mm

· O tempo de soldagem é inferior a três segundos.